“我們研發(fā)的激光數控機床，90%關(guān)鍵零部件實(shí)現了國產(chǎn)化。”在廣東原點(diǎn)智能技術(shù)有限公司的車(chē)間里，創(chuàng )始人兼董事長(cháng)曾超峰指著(zhù)一排排激光數控機床說(shuō)。
立足自主研發(fā)，掌握關(guān)鍵技術(shù)。2015年成立的原點(diǎn)智能，短短數年便成長(cháng)為多軸聯(lián)動(dòng)高檔數控系統和激光數控機床研發(fā)、生產(chǎn)、制造的行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，多項技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。2023年7月，原點(diǎn)智能入選第五批專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)名單。
技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現產(chǎn)業(yè)化推廣應用
佛山市伊卡特精密鉆石工具有限公司里，5臺原點(diǎn)智能激光數控機床，將聚晶金剛石切割成精密數控刀具。“過(guò)去，切割聚晶金剛石需要數臺設備配合，使用原點(diǎn)智能激光數控機床后，一臺設備就能完成，效率大幅提高。”伊卡特公司總經(jīng)理聶俊民介紹。
原點(diǎn)智能副總經(jīng)理劉志峰說(shuō)，2015年成立之初，原點(diǎn)智能便選定高端數控機床作為發(fā)展賽道。“必須提升自主創(chuàng )新能力，把關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里。”
2016年，獲悉廣東工業(yè)大學(xué)副校長(cháng)王成勇在開(kāi)展金屬切削機床加激光機床復合設備研究，原點(diǎn)智能立刻與對方聯(lián)系合作，耗時(shí)一年半，成功研發(fā)出八軸五聯(lián)動(dòng)激光復合加工設備。
“從多軸聯(lián)動(dòng)數控系統控制、五軸機床設計、光學(xué)系統設計、激光加工工藝到工業(yè)控制軟件，激光數控機床的開(kāi)發(fā)需要突破重重難關(guān)。”劉志峰介紹，經(jīng)過(guò)不斷技術(shù)攻關(guān)，國際同行能做到的加工精度和產(chǎn)品復雜輪廓，原點(diǎn)智能的產(chǎn)品不僅能做到，加工效率還高出30%。
激光復合機床分辨率達50微米以下，甚至二三十微米，能對模具三維曲面進(jìn)行表面微細化處理……憑借技術(shù)創(chuàng )新，原點(diǎn)智能在超硬材料激光微納加工領(lǐng)域不斷進(jìn)步。
原點(diǎn)智能研發(fā)的精密醫療器械五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、超快激光七軸五聯(lián)動(dòng)精密加工刀具裝備等，也相繼實(shí)現產(chǎn)業(yè)化推廣應用，形成了“高檔數控系統+超快激光+工業(yè)軟件”體系。
原始創(chuàng )新，提升市場(chǎng)競爭能力
“過(guò)去這把刀具要價(jià)1.2萬(wàn)元。”原點(diǎn)智能車(chē)間里，一臺臺數控機床正在組裝，劉志峰拿起一塊指甲蓋大小的黑色金屬件說(shuō)。
3C數碼、大型電子器件等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，需要使用大量精密刀具進(jìn)行切割。“刀具加工難度大，要在指甲蓋大小的刀具上加工出64個(gè)甚至128個(gè)刀刃，每個(gè)刀刃間距只有20微米，用傳統的五軸數控機床加工需要10多個(gè)小時(shí)。”劉志峰介紹，原點(diǎn)智能自主研發(fā)了一套光學(xué)控制體系，相當于做了一把光刀，用激光來(lái)“精雕”復雜零部件，把加工時(shí)間縮短到了30多分鐘，刀具的成本也大幅降到不到600元。
“堅持原始創(chuàng )新，是我們提升市場(chǎng)競爭能力的必然選擇。”原點(diǎn)智能副總經(jīng)理、財務(wù)總監曾曉梅說(shuō)。成立以來(lái)，原點(diǎn)智能每年將銷(xiāo)售額的20%左右投入科研，解決了從高檔數控系統、CAM軟件到先進(jìn)光學(xué)系統的一系列難題，累計獲得授權專(zhuān)利219項，其中發(fā)明專(zhuān)利55項，參與制定國家標準3項。
目前，原點(diǎn)智能已開(kāi)發(fā)出系列高端激光數控機床產(chǎn)品。2023年，在超硬材料精密加工細分領(lǐng)域，原點(diǎn)智能自主研發(fā)的激光五軸數控機床系列產(chǎn)品在國內市場(chǎng)占有率躋身前列。
產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，沖刺數控行業(yè)第一陣營(yíng)
2023年10月，原點(diǎn)智能交付大連理工大學(xué)的五軸激光旋切機床，為陶瓷基復合材料的加工提供高效解決方案；2024年3月，交付中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所的激光—機械復合加工機床，有效解決航空領(lǐng)域難加工復合材料的問(wèn)題……
“我們的目標是進(jìn)入全球數控行業(yè)第一陣營(yíng)。”曾曉梅說(shuō)，原點(diǎn)智能將繼續推進(jìn)人才隊伍建設，強化與高校、科研院所的合作，攻克超硬材料、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料的加工難題。
原點(diǎn)智能不斷引進(jìn)“光、機、電、軟”等行業(yè)優(yōu)秀人才，員工中研發(fā)人員占比近半，其中碩博士學(xué)歷、中高級職稱(chēng)工程師人員占比超15%。2021年以來(lái)，原點(diǎn)智能引進(jìn)一批博士，自主研發(fā)出激光數控機床專(zhuān)用的3D加工路徑規劃CAM軟件、光學(xué)控制系統等，提高了激光數控機床的工作效率。
2023年3月，原點(diǎn)智能和中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所合作，共建超快激光加工聯(lián)合實(shí)驗室，促進(jìn)激光高精高速加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。同年11月，與高性能工具全國重點(diǎn)實(shí)驗室（廣東工業(yè)大學(xué)）進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研融合，建設新的產(chǎn)學(xué)研合作平臺，共同推動(dòng)高端工業(yè)母機行業(yè)快速發(fā)展。
原點(diǎn)智能還與華南理工大學(xué)、南方科技大學(xué)等6家院校建立長(cháng)期合作，共同攻關(guān)高檔數控系統和高端激光數控機床領(lǐng)域難題。
“原點(diǎn)智能聚焦激光數控機床、高檔數控系統等產(chǎn)品，加大研發(fā)投入，打造全球領(lǐng)先的多軸聯(lián)動(dòng)精密激光加工機床創(chuàng )新研發(fā)平臺。”曾超峰表示。
